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鞍山环氧地坪漆施工方案有几个基本流程?

2021-09-06  来自: 鞍山浩森装饰工程有限公司 浏览次数:36

鞍山环氧地坪漆施工方案有几个基本流程?

1、原基础须有3000psi以上的强度,表面整体平整,不得有起砂现象,含水率8%以下方可施工。

2、地面平整,平整度达到两米水平靠尺相差顺平3mm以下。

3、地坪表面的PH值应在6.8-8.0之间。

4、地面无油、蜡、油漆、乳胶漆等残留物,若有须采用特殊溶剂清洗或打磨处理干净。

地坪漆一般施工方法:

一、地坪表面的处理

1、新竣工的工业地坪须经过养护后方可施工,约28天。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。

4、清除积水,并使潮处干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~8。

7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。

二、涂饰封闭涂料

鞍山环氧地坪漆

1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。

2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入相应量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。

3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆须在下道工序施工前打磨处理好。

三、批刮批刮料

1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。

7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

四、涂饰地坪中间层

1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为较佳,喷涂压力为20~25Mpa。

2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。

3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

五、涂饰地坪面层

1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。

2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

3、如甲方在中间层实干后,进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层。

六、施工注意事项

1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。

2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考。

3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。

环氧砂浆地坪漆施工方法:

1、基层处理:

清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物,保证地面与底油附着结实。

2、底油施工:

将地表封闭,让底油充分渗透地面,增强附着力,促使面涂平整光滑。

在底油施工前应进行地面含水率的测定,如果含水率高于5%,则应进行断水处理或地面应再保养,达到含水率要求后再施工。

底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀,用滚涂或用刮片刮涂于素地

要均匀有光泽,不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。

3、中涂施工:

对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补,

将批补材料按比例混合,并充分搅拌均匀。燥后砂磨,再以吸尘器吸除 干净,做好面涂之准备。

4、面涂施工:

待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上,用镘刀均匀摊布,摊布 次数不得太多,以免出现大量的气泡和刮痕。

5、面涂保养:

面涂施工完成两天内禁止上人,7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触,若不慎沾涂,应立即用干布擦干净。

注:以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。根据环氧树脂地坪的不同再增加 其它相应的施工工序。

对素地的要求 表面干燥,含水率小于8%,表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象,基层素地要有防水层(原有素地已施工)。

水性环氧地坪漆施工方法:

水性环氧地坪漆在施工方面与溶剂型地坪漆的步骤大致相同,主要分为底涂、半途、批补、面涂和养护。

1、底涂。将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂),辊涂或刷涂应平均,厚薄一致。该底涂具有相应的透水汽功能,能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。

2、中涂。在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆,用镘刀将其平均涂布,用于增加厚度及涂层抗压强度。

3、批补。中涂后用砂纸打磨地坪,并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道,要求达到平整无孔洞,无批刀印和砂磨印为准。

4、面涂。用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道,完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。

5、养护。面层实干需要24H,在这期间应进行封锁,避免影响表面洁净光滑的效果。3天后方可上人,完工保养7天后方可正式投入使用(25℃为准,低温时需适度延长)

环氧地坪漆施工方案之二

一、地面处理:

1、清除表面的水泥浮浆以及粘附的垃圾杂物。

2、地坪表面的打毛,需用打磨机来完成,并清洁。

3、机器设备下面打磨机磨不到的位置,需用钢刷清理。

4、地面有油渍的部分,需用特殊方法处理干净。

5、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,干后,打磨吸尘。

二、底涂施工:

1、在处理清洁、平整的素地表面,采用渗透性溶剂型环氧树脂底涂材料封闭批涂一遍。

2、环氧树脂底涂材料有很强的渗透性, 能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。

3、附着强度:参照CNS8083 要求在25kgf/cm2以上。

三、石英砂层:

1、用环氧树脂(EPOXY)与40-100目石英砂(天然石英砂,坚硬耐磨)混合,充分搅拌,将搅拌均匀的砂浆用镘刀平整的铺在底涂上,形成耐压的石英砂层。

2、环氧树脂砂浆具有流动性,可在此施工过程中填充原地面凹陷处,使地面更加平整。

3、 石英砂具有坚硬、耐磨、耐压的性能,石英砂层可承受因重物经常移动对地板的碾压力,增加地板的使用寿命。【石英砂层数、以厚度定】

四、打磨:

石英砂硬化后,因石英砂粒形成少许凸起,用磨机打磨使地板更加平整。

五、中涂施工:

1、在打磨以后的石英砂层表面进行目测检查,以确保地坪的耐磨损、耐压性、无碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等,并调整地面平整度。

2、用石英粉和环氧地坪漆,作为中涂层,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的平整性能。

3、实干以后,如有麻面、裂缝处应进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。

4、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。

六、环氧地坪漆施工面层:

1、中涂层实干后,进行环氧地坪面层涂装,涂装方法用平涂的施工方式。

2、如甲方在中涂层实干后,进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后施工面层。

3、用配制好的环氧树脂,过滤,用镘刀均匀铺在中涂层上,形成色泽亮丽自流平环氧树脂地板。

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